绿色制造实践样本：及安盾消防绿色工厂升级路径

7月,湖北省经济和信息化厅公布2025年绿色制造名单,290家单位获评绿色工厂,湖北及安盾消防科技有限公司(以下简称“及安盾消防”)作为典型案例入选。该公司着力推进绿色能力建设,围绕能源效率、碳足迹与污染治理三条主线持续改进,呈现出较为系统的绿色工厂实践路径。

在国际规则趋严与市场选择叠加的背景下,欧盟碳边境调节机制(CBAM)已进入实施阶段,涉及电力、化工、钢铁等高耗能产品,未通过相关绿色认证的企业在对欧出口时,可能按每吨二氧化碳约30—50欧元承担额外关税成本。同时,跨国企业如苹果、特斯拉等将ESG表现纳入供应商准入要求,国内央国企招标亦普遍明确要求提供绿色工厂认证与碳足迹报告。对制造企业而言,主动构建绿色工厂既是合规要求,也是稳定进入全球市场的重要条件。

针对能效问题,及安盾消防从厂房建设与设备更新着手。该企业充分利用自然采光与通风条件,在园区广泛铺设太阳能光伏路灯替代传统路灯,实现约90%的厂区道路与公共区域照明由太阳能供电;在设备选型上优先采用符合国标一级能效的机型,并通过自动化系统实时优化压力、温度、速度等关键运行参数,减少空载与无效运行。综合改造后,关键设备平均运行效率提升约10%,单位消防产品综合生产能耗相应下降约10%。

围绕碳足迹管理,及安盾消防建立了覆盖研发、生产、包装等各环节的碳足迹核算体系,以数据识别、量化减排空间并制定针对性改进策略。在此基础上该公司实施了多项减排行动,如优化产品包装设计,采用轻量化、可循环材料,降低物料消耗与运输负担,使包装环节的物料消耗与碳排放下降约8%,推动实现绿色运营。

技术创新是推动绿色工厂建设的核心动力。在污染物控制方面,及安盾消防加大环保技术投入,组建专业团队探索前沿环保技术的应用。如研发了针对性废气净化技术,将废气中多类污染物去除效率提升至98%以上,显著优于国家排放标准;引进并优化废水处理技术,通过多种方式组合实现回用,生产废水处理后回用率超过40%,主要用于设备冷却与园区清洁,在达标排放与循环利用之间实现平衡。

在“双碳”目标的加速推进和国际绿色贸易壁垒并行的发展阶段,及安盾消防的绿色工厂实践,实现了将绿色能力转化为稳定的市场准入与竞争优势,为消防科技制造环节的绿色转型提供了一套较为清晰的执行框架与可复用做法。